Técnicas Avançadas Para Medição Precisa de Fluxo em Sensores de Fluxo Ultrassônicos
A medição de fluxo é usada em várias indústrias, como petróleo e gás, química, tratamento de água e produção de alimentos. Isso garante que os processos funcionem suavemente e otimiza a produção para reduzir custos. Por exemplo, medidores de fluxo mecânicos não são muito precisos e não podem ser usados com muitos tipos de fluidos. Este KAMBODA Medidor de fluxo ultrassônico é avançado porque eles fornecem dados precisos, têm uma longa vida útil e podem funcionar em quase todas as indústrias.
Impactos dos Sensores de Fluxo Ultrassônicos na Indústria
Sensores de fluxo ultrassônicos estabelecem a velocidade do fluido enviando ondas sonoras através do fluido em diferentes ângulos - portanto, velocidade. É um método não contatante que permite instalação sem interferências e colapso regular para geradores de ondas explosivas sem interromper o fluxo do processo.
Em mais detalhes, por exemplo, um sensor de fluxo pode ser usado para determinar a quantidade de fluido passando por um determinado tubo; ele também pode incluir funções extras que envolvem detecção de temperatura, pressão ou densidade, além de outros aspectos relacionados à automação industrial enquanto gerenciam qualquer processo específico. Eles podem lidar com gases, líquidos e lodo dentro de uma ampla gama de taxas de fluxo.
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Tipo: é uma tecnologia de sensores de fluxo ultrassônicos de tempo de trânsito que geralmente utiliza dois transdutores, onde um atua como gerador de sinal para enviar ondas sonoras através do fluido, enquanto o outro serve como sensor de medição colocado a jusante após um comprimento conhecido (Figura 1). Esses dispositivos calculam a velocidade com que um líquido se move determinando o intervalo durante o qual um sinal acústico viaja contra e a favor da corrente respectivamente. Além disso, colocando transdutores em vários ângulos, também pode ser possível ver visualizações tridimensionais da direcionalidade ao longo deles ou padrões de velocidades no meio fluido dentro dos tubos. Algoritmos complexos baseados em múltiplos transdutores oferecem maior estabilidade contra fluxos fracos.
Aplicação de Sensor de Fluxo Ultrassônico
Exemplos de aplicação onde os medidores de nível ultrassônicos são usados. Medição de Fluidos Corrosivos e Muitas Vezes Perigosos, Sem Contato, Como Fluxos Químicos ou Petroquímicos:
Tratamento de Água – Ideal para permitir que influenciadores meçam o fluxo de água e esgoto em várias dimensões de tubulação, autenticando a eficiência dos processos de tratamento assim como o compromisso ambiental
Produção de Alimentos e Bebidas: Não há desperdício na medição precisa de fluxos líquidos por meio do controle de qualidade e melhor gestão
Climatização e Energia: Fluxo líquido em sistemas de aquecimento, resfriamento e ventilação; monitoramento do fluxo de gás para otimizar o consumo de energia com reduções de custos
Indústrias: Automotiva e Aeroespacial (medir o fluxo de combustível/óleo nos motores para aumentar o desempenho, reduzir emissões)
Vantagens e Desvantagens dos Medidores de Fluxo Ultrassônicos
Estes são alguns dos motivos pelos quais este tipo de medidor ambiental geralmente é melhor do que outros tipos, como sistemas baseados em cascalho; é mais fácil de instalar, pode ser medido com precisão em uma escala, fornecendo assim informações sobre sua força ou fraqueza relativa como indicador, permitindo o monitoramento em tempo real. No entanto, esses sensores são caros em termos de custos altos rápidos e também sensíveis devido a parâmetros físicos influenciados por fluidos ou fatores externos como ruído/bolhas.
Tipos de Sensores de Fluxo Ultrassônicos - Tempo-de-voo e Doppler. Alguns sensores de tempo-de-voo determinam o tempo que leva para um pulso ultrassônico viajar com ou contra o movimento, enquanto outros usam deslocamentos de frequência (Doppler) para medir a velocidade. A aplicação determinará se uma variedade é mais desejável do que outra.
Para resumir, sensores de fluxo ultrassônicos permitiram aplicações como a detecção direta de velocidade com alta confiabilidade e eficiências de precisão. Embora longe de ser perfeito, KAMBODA Medidor de fluxo não apenas superam os métodos anteriores diretamente por uma margem enorme e estão sendo cada vez mais aceitos como o padrão do setor para medições de fluxo.
Setores Impactados por Sensores de Fluxo Ultrassônicos
O princípio por trás da tecnologia do medidor de fluxo ultrassônico é que ondas sonoras são usadas para estimar a velocidade do fluido e, em seguida, a velocidade. Assim, um procedimento de instalação indolor é habilitado sem qualquer perturbação no dispositivo de onda de choque durante a admissão para inspeção. Além de medir taxas de fluxo, esses sensores também podem medir outros parâmetros, como temperatura, pressão e densidade do fluido, para fornecer uma visão geral da automação de um processo industrial. Eles podem ser usados para gases, líquidos e lamas em uma ampla gama de taxas de fluxo.
Transdutores ultrassônicos são compostos por dois componentes; um atua como transmissor e envia a onda sonora através do fluido, enquanto o outro serve como receptor, detectando-a downstream medida a uma distância fixa. O KAMBODA sensor de taxa de fluxo calcula a velocidade do fluido medindo quanto tempo leva para uma onda sonora viajar tanto a favor quanto contra a correnteza. O fato de que os transdutores podem ser colocados em diferentes ângulos significa que eles podem medir a velocidade em mais de uma direção, gerando uma imagem tridimensional do movimento do fluido de processo. Um controle insuficiente das perturbações causadas pelos fluxos não consegue alcançar níveis comparáveis de precisão fornecidos pelo uso de múltiplos dispositivos e algoritmos complexos.
Onde são usados Sensores de Fluxo Ultrassônicos
Sensores de fluxo ultrassônicos têm sido amplamente utilizados nos seguintes aspectos:
Como medir fluidos corrosivos e frequentemente perigosos sem contato, como fluxos químicos ou petroquímicos
Tratamento de Água - Bem adequado para medir o fluxo de água e esgoto em várias dimensões de tubulação para confirmar operações de tratamento produtivas além da conformidade ambiental
Preparação de Alimentos e Bebidas: Medindo a taxa de fluxo de líquidos com precisão, garantindo controle de qualidade bem como melhor gerenciamento para minimizar o desperdício
Climatização e Energia: Fluxo de líquido em sistemas de aquecimento, resfriamento e ventilação; Monitoramento do fluxo de gás para otimização do consumo de energia + reduções de custos
Automotivo e Aeroespacial: Para medir o fluxo de combustível e óleo nos motores e turbinas para melhorar o desempenho, reduzir emissões
Prós e Contras do Uso de Medidores de Fluxo Ultrassônicos
Além disso, sensores de fluxo ultrassônicos são facilmente instalados; eles têm altas taxas de precisão; podem ser usados em diferentes ambientes; e permitem monitoramento contínuo em tempo real para otimização de processos. No entanto, esses sensores sofrem de algumas desvantagens, como custos iniciais elevados, enquanto outros podem ser interferidos pelas propriedades do fluido ou por fontes externas, como bolhas ou ruído.
Tipos de Sensores de Fluxo Ultrassônico
Introdução ao Sensor de Fluxo Ultrassônico - Tipos de sensores de fluxo ultrassônicos: Voo-tempo e Doppler. Alguns sensores de tempo de voo medem o tempo necessário para um pulso ultrassônico viajar com e contra o fluxo, enquanto outros usam deslocamentos de frequência (Doppler) para determinar a velocidade. Em que base isso pode ser determinado depende das forças e fraquezas de cada tipo de aplicação.
Para resumir, sensores de fluxo ultrassônicos revolucionaram a indústria de aplicações como uma maneira de sensar velocidade diretamente com alta confiabilidade e eficiências de precisão que eles oferecem. Embora não sejam perfeitos, eles facilmente superam abordagens anteriores e são cada vez mais considerados o padrão do setor para medição de fluxo.
Além disso, sensores de fluxo ultrassônicos são facilmente instalados; eles têm altas taxas de precisão; podem ser usados em diferentes ambientes; e permitem monitoramento contínuo em tempo real para otimização de processos. No entanto, esses sensores sofrem de algumas desvantagens, como custos iniciais elevados, enquanto outros podem ser interferidos pelas propriedades do fluido ou por fontes externas, como bolhas ou ruído.
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