Técnicas avançadas para medição precisa de vazão em sensores de vazão ultrassônicos
A medição de vazão é usada em vários setores, como petróleo e gás, químico, tratamento de água e produção de alimentos. Isso garante que os processos funcionem sem problemas e otimiza a produção para reduzir custos. Por exemplo, os medidores de vazão mecânicos não são muito precisos e não podem ser usados com muitos tipos de fluidos. Este KAMBODA medidor de vazão ultrassônico são avançados porque fornecem dados precisos, têm uma longa vida útil e podem funcionar em quase todos os setores.
Impactos dos sensores de fluxo ultrassônicos na indústria
Sensores de fluxo ultrassônicos estabelecem a velocidade do fluido enviando ondas sonoras através do fluido em diferentes ângulos – daí a velocidade. É um método sem contato que permite a instalação sem perturbações e o colapso regular dos geradores de ondas explosivas sem interromper o fluxo do processo.
Mais detalhadamente, por exemplo, um sensor de fluxo pode ser utilizado para determinar a quantidade de fluido que passa através de um determinado tubo; também pode incluir funções extras que envolvem detecção de pressão ou densidade de temperatura, bem como outros aspectos relacionados à automação industrial durante o gerenciamento de qualquer processo específico. Eles podem lidar com lama de gases e líquidos em uma ampla faixa de vazões.
A GIGABYTE passou por uma etapa e usou sensores de fluxo ultrassônicos para censurar qualquer perfuração propensa a incompatibilidades
Tipo: é a tecnologia de sensores de fluxo ultrassônicos de tempo de trânsito que geralmente utiliza dois transdutores, em que um atua como gerador de sinal para enviar ondas sonoras através do fluido, enquanto outro serve como sensor de medição colocado a jusante após comprimento conhecido (Figura 1). Esses dispositivos calculam a rapidez com que um líquido se move, determinando a duração durante a qual um sinal acústico viaja a montante e a jusante, respectivamente. Além disso, ao colocar os transdutores sob vários ângulos, também poderá ser possível ver visualizações tridimensionais da direcionalidade ao longo deles ou padrões de velocidades em meios fluidos dentro de tubos. Algoritmos complexos baseados em múltiplos transdutores proporcionam estabilidade superior contra fluxo fraco.
Aplicação do Sensor de Fluxo Ultrassônico
Instâncias de aplicação onde são utilizados medidores de nível ultrassônicos. Medição de fluidos corrosivos e muitas vezes perigosos sem contato, como fluxos químicos ou petroquímicos:
Tratamento de Água – Perfeito para permitir que influenciadores meçam o fluxo de água e águas residuais em vários tamanhos de tubos que autenticam a eficiência dos processos de tratamento, bem como a gestão ambiental
Produção de Alimentos e Bebidas: Não há desperdício na medição precisa dos fluxos de líquidos através do controle de qualidade e melhor gerenciamento
HVAC e Energia: Fluxo de líquidos em sistemas de aquecimento, refrigeração e ventilação; monitoramento do fluxo de gás para otimizar o consumo de energia e reduzir custos
Indústrias: Automotiva e Aeroespacial (medir o fluxo de combustível/óleo nos motores para aumentar o desempenho e reduzir as emissões)
Vantagens e desvantagens dos medidores de vazão ultrassônicos
Estas são algumas das razões pelas quais este tipo de medidor ambiente é geralmente melhor do que outros tipos, como sistemas baseados em cascalho; é mais fácil de instalar, pode ser medido com precisão numa escala, fornecendo assim informações sobre a sua força ou fraqueza relativa como um indicador que permite a monitorização em tempo real. No entanto, esses sensores são caros em termos de custos elevados e rápidos, bem como sensíveis devido a parâmetros físicos influenciados por fluidos ou fatores externos, como ruído/bolhas.
Tipos de sensores de fluxo ultrassônicos - tempo de voo e Doppler Alguns sensores de tempo de trânsito determinam o tempo que leva para um pulso ultrassônico viajar com ou contra o movimento, enquanto outros usam mudanças de frequência (Doppler) para medir a velocidade. A aplicação determinará se uma variedade é mais desejável em detrimento de outra.
Resumindo, os sensores de fluxo ultrassônicos têm feito aplicações como detecção direta de velocidade com alta confiabilidade e eficiência de precisão que fornece. Embora longe de ser perfeito, KAMBODA medidor de vazão não apenas superam os métodos anteriores por uma margem enorme e estão sendo cada vez mais aceitos como o padrão de campo para medições de vazão.
Indústrias afetadas por sensores de fluxo ultrassônicos
O princípio por trás da tecnologia do medidor de vazão ultrassônico é que as ondas sonoras são usadas para estimar a velocidade do fluido e depois a velocidade. Assim, um procedimento de instalação indolor é possibilitado sem qualquer perturbação no dispositivo de ondas de choque durante a admissão para inspeção. Além de medir vazões, esses sensores também podem medir outros parâmetros, como temperatura, pressão e densidade de fluidos, para fornecer uma visão geral da automação de um processo industrial. Eles podem ser usados para gases, líquidos e lamas em uma ampla faixa de vazões.
Os transdutores ultrassônicos são compostos por dois componentes; um atua como transmissor e envia a onda sonora através do fluido, enquanto o outro serve como receptor que a detecta a jusante medida a uma distância fixa. O CAMBODA sensor de taxa de fluxo calcula a velocidade do fluido medindo quanto tempo leva para uma onda sonora viajar a jusante e a montante. O fato dos transdutores poderem ser colocados em diferentes ângulos significa que eles podem medir a velocidade em mais de uma direção, dando origem a uma imagem tridimensional do movimento do fluido do processo. O mau controle de perturbações causadas por fluxos não consegue atingir níveis comparáveis de precisão fornecidos por meio de múltiplos dispositivos e algoritmos complexos.
Onde os sensores de fluxo ultrassônicos são usados
Sensores de fluxo ultrassônicos têm sido amplamente utilizados nos seguintes aspectos:
Como medir fluidos corrosivos e muitas vezes perigosos sem contato, como fluxos químicos ou petroquímicos
Tratamento de Água - Adequado para medir o fluxo de água e águas residuais em vários tamanhos de tubos para confirmar operações de tratamento produtivas juntamente com a conformidade ambiental
Preparação de Alimentos e Bebidas: Medir a vazão de líquidos com precisão, garantindo o controle de qualidade, bem como uma melhor gestão, minimizando o desperdício
HVAC e Energia: Fluxo de líquidos em sistemas de aquecimento, refrigeração e ventilação; Monitoramento do fluxo de gás para otimização do consumo de energia + redução de custos
Automotivo e Aeroespacial: Para medir o fluxo de combustível e óleo em motores e turbinas para melhorar o desempenho e reduzir emissões
Prós e contras do uso de medidores de vazão ultrassônicos
Além disso, os sensores de fluxo ultrassônicos são facilmente instalados; possuem altas taxas de precisão; podem ser utilizados em diversos ambientes; e permitem monitoramento contínuo em tempo real para permitir a otimização do processo. No entanto, esses sensores sofrem de algumas desvantagens, como altos custos de inicialização, enquanto outros sofrem interferência das propriedades do fluido ou de fontes externas, como bolhas ou ruído.
Tipos de sensores de fluxo ultrassônicos
Introdução ao sensor de fluxo ultrassônico - Tipos de sensores de fluxo ultrassônico - Tempo de voo e Doppler Alguns sensores de tempo de trânsito medem o tempo que um pulso ultrassônico leva para viajar com e contra o fluxo, enquanto outros usam mudanças de frequência (Doppler) para determinar velocidade. A base em que isso pode ser determinado depende dos pontos fortes e fracos de cada tipo de aplicação.
Resumindo, os sensores de fluxo ultrassônicos revolucionaram a indústria de aplicações como um meio de detecção direta de velocidade com alta confiabilidade e eficiência de precisão que oferece. Embora não sejam perfeitos, eles eclipsam facilmente as abordagens anteriores e são cada vez mais considerados o padrão de campo para medição de vazão.
Além disso, os sensores de fluxo ultrassônicos são facilmente instalados; possuem altas taxas de precisão; podem ser utilizados em diversos ambientes; e permitem monitoramento contínuo em tempo real para permitir a otimização do processo. No entanto, esses sensores sofrem de algumas desvantagens, como altos custos de inicialização, enquanto outros sofrem interferência das propriedades do fluido ou de fontes externas, como bolhas ou ruído.
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