¿Por qué utilizamos transmisores de flujo en la medición de fluidos y gases, ya sea cualquiera?
Los transmisores de flujo son dispositivos portátiles que utilizamos de vez en cuando para ayudarnos a tener una idea del caudal con el que un líquido o gas se mueve de un lugar a otro. Lo hacen a través de sensores dedicados capaces de medir la velocidad a la que un cuerpo fluido o gaseoso fluye en un conducto. Los sensores son adaptables y pueden medir con precisión el caudal de líquido de agua y petróleo, así como de gas como aire y gas natural.
Los transmisores de flujo vienen en muchas formas y tamaños, cada uno con su propia forma de funcionar. Algunos hacen esto mediante presión, mientras que otros usan la velocidad como causa y algunos más utilizan ondas electromagnéticas o ultrasónicas. En última instancia, todos los transmisores de flujo nos brindan el mismo resultado final, sin importar cómo funcionen: cuánto fluido o gas estoy empujando a través de esta tubería.
Esa cifra aumenta cuando logra seleccionar este transmisor de flujo para esa aplicación. Un área clave en la que pensar es el fluido (o gas) que se está detectando, incluso para lecturas remotas. Cada volante está diseñado para medir un tipo específico de hábitat, donde el diseño se amplía hacia fluidos más viscosos o al revés (1:10).
Otra característica importante que debe considerarse es el supuesto entorno donde existirá el transmisor de flujo. Si bien algunos dispositivos que se te ocurren desde el principio están diseñados específicamente para una vida sin paredes, toneladas de equipos encontraron su hábitat ideal en el interior. Además, debemos tener en cuenta la temperatura y la presión del fluido o gas que pasa a través de ellos, ya que diferentes transmisores de flujo son más adecuados en algunas condiciones que en otras.
Sin embargo, una vez que haya seleccionado el transmisor de flujo adecuado para su aplicación, instalarlo y mantenerlo adecuadamente será clave para su rendimiento. Un elemento clave que se debe considerar durante el proceso de instalación es el ajuste correcto, es decir, el transmisor de flujo no debe montarse en una orientación específica y no debe haber actividad mínima o nula de otros equipos a su alrededor para que pueda obtener una lectura continua.
Del mismo modo, para garantizar que el transmisor de flujo funcione a su nivel ideal, también es muy importante mantener las actividades de mantenimiento en un cronograma particular. Comprobaciones de fugas, procedimientos de calibración o incluso cambio completo de piezas son algunos de los mantenimientos por los que pasa una pala eólica. Obviamente, siga el programa de mantenimiento del fabricante; cuáles dependerán de dónde planifique su transmisor de flujo.
Existen muchos beneficios al utilizar medidores de flujo en una variedad de industrias y plantas de fabricación. El transmisor de flujo, por otro lado, proporciona datos auténticos relacionados con el flujo de líquidos o gases que ayudan a facilitar los procesos de producción y a minimizar el desperdicio. Además, ayuda a controlar las tasas de material en las plantas de proceso manteniendo límites seguros para operaciones fluidas y estables.
Si bien sus numerosos beneficios los convierten en una excelente opción, los transmisores de flujo también tienen algunas limitaciones. Es posible que cierto hardware no sea compatible con algunos fluidos o gases, mientras que otros dispositivos pueden tener dificultades en las transiciones desde temperaturas considerablemente diferentes. BOXOtro problema de este último dispositivo es que, si está mal instalado o no se mantiene adecuadamente, se convierte en una fuente de errores en las lecturas e incluso puede dañar los dispositivos o ser peligroso.
Medidor de flujo que es confiableRespuesta: Depende de su aplicación Esta capacidad de rango de medición también es una parte clave de lo que cada transmisor de flujo individual puede hacer bien o no cuando se trata de medir fluidos o gases, por lo que debe hablar con profesionales experimentados que conozcan sus productos al dedillo. y otra revisión exhaustiva de las especificaciones del producto será invaluable junto con una comprensión profunda de lo que exige su aplicación. Con ese análisis en mente, pueden tomar buenas decisiones sobre qué seleccionar para los caudales y ayudar a mejorar la calidad de la producción o la fabricación.
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