Haben Sie sich jemals gefragt, wie große Fabriken immer den Flüssigkeitsstand in ihren Tanks kennen? Dies ist etwas, das Fabriken mit einem speziellen Werkzeug namens ultraschallbasierte Flüssigkeitsniveau-Sensoren erreichen können. Was an diesen Sensoren aber wirklich cool ist: Sie können die Art der Flüssigkeit in einem Tank bestimmen, ohne sie tatsächlich zu berühren, indem sie Schallwellen verwenden!
Nun, welche Art von Technologie siehst du in diesen ultraschallbasierten Flüssigkeitssensoren? Du siehst, anstatt die Flüssigkeit zu berühren, senden die Sensoren eindeutige Schallwellen aus. Diese Schallwellen breiten sich in der Luft aus, bis sie eine Flüssigkeitsoberfläche erreichen. Wenn diese Schallwellen vom obersten Flüssigkeitsschicht abprallen, kehren sie zum Sensor zurück. Der Sensor misst, wie lange es dauert, bis die Schallwellen zurückkehren, und du erhältst die zurückgelegte Distanz. Der Sensor kann durch die Kenntnis dieser Zeit berechnen, wie hoch die Flüssigkeit im Tank steht. Es fühlte sich an wie Fangen spielen, nur dass du Schallwellen statt einem Ball weitergibst.
Ultraschall-Füllstandssensor - Sehr genau und kann den Wassergehalt messen. Sie können die Menge an Flüssigkeit in einem Speichertank mit einer unglaublichen Genauigkeit von 0,25 % bestimmen. Das bedeutet, der Sensor kann immer noch erkennen, wenn ein Tank nur noch 100 Gallonen Flüssigkeit enthält, und das innerhalb eines Viertelgallons! Nicht schlecht, oder?
Aber das ist noch nicht alles! Diese Sensoren sind auch ziemlich zuverlässig. Sie bewegen sich nicht, was entscheidend ist. Da sie nicht mit der Flüssigkeit in Berührung kommen, können Sie sie kaufen, ohne sich Sorgen über Verschleiß oder Beschädigung zu machen. Für diese Fabriken ist die Zuverlässigkeit solcher Instrumente ein wichtiges Vorteil.
Ultraschall-Füllstandssensoren haben viele Fabriken revolutioniert, insbesondere bei der Messung und Quantitätsüberprüfung, wie viel Wasser tatsächlich in ihren Tanks ist. In alten Zeiten verwendeten die Fabriken, wenn es keine Sensoren zur Messung gab und nur Pegelanzeigen oder Schwimmschalter verwendet wurden, diese Methoden. Das Ablesen von Pegeln war eine manuelle Aufgabe, die Zeit in Anspruch nahm und manchmal zu Lesefehlern führte. Im Gegensatz dazu konnten die neuen glänzenden Schwimmschalter empfindlich und unzuverlässig sein, wenn es sich um eine alte Einheit handelte.
Die Füllstandsmessung wurde früher aufwendig durchgeführt, heute haben wir diese Sensoren, und die Flüssigkeitsebene wird viel schneller, einfacher und genauer gemessen, selbst wenn sie stillgelegt ist. Diese Sensoren arbeiten nach dem erforderlichen Prinzip, sodass Fabriken ihnen vertrauen können, um den Füllstand jedes Fluids genau zu messen, ohne große Anstrengung.
LiDARs können andererseits nur die Flüssigkeitsspiegel bei einem gelegentlichen Scan überprüfen, während ultraschallbasierte Sensoren einfacher zu warten sind und erstaunlich energieeffizient, da sie dies buchstäblich jederzeit tun können, da ihre Funktion nicht durch Licht begrenzt ist. Dadurch können sie jede Veränderung des Flüssigkeitsspiegels schnell erkennen und ihre menschlichen Betreuer warnen, falls etwas schief geht. Diese schnelle Reaktionszeit hilft Fabriken, effizienter zu arbeiten, und sorgt dafür, dass es minimale Downtime gibt, was eine höhere Produktivität sichert.
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